In toenemende mate is de industrie de voordelen van indirecte verwarming gaan onderkennen. De huidige productieprocessen verlangen een  maximale betrouwbaarheid en optimaal gebruik van de installaties. Daartoe dienen al in de ontwerpfase van de installatie alle onderdelen optimaal op elkaar te worden afgestemd.

De industrie maakt  in toenemende mate gebruik  van processen waarbij onder hoge temperaturen wordt gewerkt. Dit heeft geleid tot een veel ruimer gebruik van indirecte warmteoverdrachtssystemen.

Bij indirecte of secundaire verwarmingssytemen wordt  een warmtebron - elektriciteit, gas  of olie - gebruikt  voor het  verhitten van een  vloeistof,  die de opgenomen warmte transporteert naar één  of meerdere verbruikspunten. Daar vindt opnieuw warmteuitwisseling plaats. De stoffen, die in de industrie voor wamtetransport worden gebruikt  zijn water, stoom, lucht, minerale oliën of diverse synthetische vloeistoffen. Bij het  overgrote deel  van de processen in de industrie is energietoevoer noodzakelijk en de meest gebruikelijke  vorm is warmte. Rechtstreekse verhitting, waarbij de vlam van de brander in contact komt  met de ketel, met daarin het  te verwarmen product, heeft een aantal nadelen. Omdat een nauwkeurige temperatuurregeling zeer  moeilijk te verwezenlijken is bestaat altijd ernstig gevaar voor plaatselijke oververhitting in de omgeving van de vlam. Andere nadelen zijn brandgevaar en het ruimtebeslag bij meerdere ketels, omdat elke ketel  zijn eigen  brander nodig heeft. Indirecte verwarmingssystemen zijn daarom meer geschikt voor moderne processen, waarbij zowel  een  nauwkeurige temperatuurregeling als een gelijkmatige  warmtetoevoer vereist is. Indirecte warmteoverdrachtssystemen zijn bijzonder  veilig, omdat de primaire verhitting  van de warmteoverdrachtsvloeistof gewoon- lijk plaats  vindt op enige afstand van het  punt waar  de warmte nodig is. De systemen zijn zeer  compact en er bestaan zelfs verplaats- bare  uitvoeringen. Gemeten naar het  vloer- oppervlak zijn grote  verwarmingssystemen economisch, omdat één  centrale bronwarmte kan leveren aan meerdere, op verschillende plekken  opgestelde, verbruikspunten. De meest gebruikelijke vloeistoffen voor het  warmtetransport in indirecte systemen zijn water en minerale olie. Door de hoge temperaturen waarmee wordt gewerkt wordt  water in het algemeen in de vorm van stoom toegepast in een  overdruksysteem.

De thermische capaciteit per liter van verwarmde olie is ongeveer 20 maal die van een  gelijke hoeveelheid stoom. De verhitting door middel  van olie voldoet  zonder enige  moeite aan de sterk variërende vragen  van een distributienet. Oliesystemen worden voor een  zeer  groot  aantal toepassingen gebruikt;  niet alleen  in processen waarbij warmte voor de fabricage of nabehandeling (b.v. droogovens) vereist is, maar  ook daar, waar warmte nodig is voor de toepassing of voor het  uiteindelijke gebruik  van een  pro- duct. Ze kunnen worden gebruikt  om visceu- se producten te verwarmen teneinde transport, opslag  en verpompen te vergemakkelijken. Minerale warmteoverdrachtsvloeistoffen kunnen voor alle toepassingen binnen een  temperatuurgebied van -35°C tot 320°C worden gebruikt. Met  synthetische producten is een  temperatuurbereik van systemen zijn daarom meer geschikt voor moderne processen, waarbij zowel  een  nauwkeurige temperatuurregeling als een gelijkmatige  warmtetoevoer vereist is. Indirecte warmteoverdrachtssystemen zijn bijzonder veilig, omdat de primaire verhitting  van de warmteoverdrachtsvloeistof gewoonlijk plaats  vindt op enige afstand van het punt waar de warmte nodig is. De systemen zijn zeer  compact en er bestaan zelfs verplaatsbare  uitvoeringen. Gemeten naar het  vloeroppervlak zijn grote  verwarmingssystemen economisch, omdat één centrale bronwarmte kan leveren aan meerdere, op verschillende plekken opgestelde, verbruikspunten. De meest gebruikelijke 

-85°C tot 400°C mogelijk.